1, Kegagalan puncak kromatografi setelah injeksi sampel
Sinyal deteksi kromatografi gas tidak berubah setelah injeksi sampel, instrumen tidak memuncak, dan keluarannya masih berupa garis lurus. Dalam hal ini, periksa satu per satu dari probe injeksi sampel, port injeksi hingga detektor.
1. Pertama, periksa apakah jarum suntik tersumbat. Jika tidak ada masalah,
2. Kemudian periksa apakah gasket grafit dari saluran masuk dan detektor sampel rapat dan bebas dari kebocoran udara,
3. Kemudian periksa apakah kolom kromatografi rusak atau bocor,
4. Terakhir, amati apakah outlet detektor tidak diblokir.
5. Penting agar saluran keluar detektor tidak diblokir. Beberapa orang akan menghadapi masalah seperti itu dalam pekerjaan mereka: instrumen berfungsi normal pada hari sebelumnya, tetapi tidak ada sinyal puncak respons setelah pengaktifan hari berikutnya.
Periksa bahwa port injeksi, jarum suntik, mesin cuci dan kolom kromatografi normal, tetapi puncaknya tidak muncul. Ditemukan secara tidak sengaja bahwa tekanan kepala kolom pada port injeksi tidak mencapai nilai yang ditetapkan dan selalu tinggi. Saat ini, diduga outlet detektor ECD tersumbat.
Karena pelepasan ECD memiliki radioaktivitas tertentu, outlet ECD mengarah ke luar. Saat itu pergantian musim gugur dan musim dingin. Air hujan masuk ke outlet E CD dan membeku, sehingga outlet E CD instrumen tersumbat. Tekanan kepala kolom tetap tinggi, dan gas tidak dapat mengalir di jalur gas, sehingga sampel tidak dapat dibawa ke detektor, sehingga tidak ada puncak.
2, masalah dasar
Fluktuasi garis dasar dan pergeseran kromatografi gas adalah masalah garis dasar, yang dapat meningkatkan kesalahan pengukuran, dan terkadang bahkan menyebabkan instrumen gagal beroperasi secara normal.
1. Dalam kasus masalah dasar, periksa apakah kondisi instrumen telah berubah dan apakah tabung gas dan aksesori peralatan telah diganti baru-baru ini.
2. Jika ada perubahan atau perubahan kondisi, periksa apakah masalah baseline disebabkan oleh perubahan tersebut. Secara umum, perubahan ini seringkali menjadi penyebab masalah baseline. Beberapa orang menghadapi situasi ini dalam pekerjaan mereka: kemurnian gas pembawa baru tidak cukup, dan garis dasar secara bertahap naik setelah mengganti gas berlebih (karena pipa pemurnian gas pembawa, garis dasar tidak segera berubah). Setelah startup hari berikutnya, baseline sangat tinggi, disertai dengan getaran yang kuat dari baseline. Semua puncak terkubur dalam kebisingan dan tidak dapat dideteksi. Setelah dilakukan pemeriksaan, terjadi masalah pada gas pembawa yang baru diganti, yang langsung kembali normal setelah diganti.
3. Ketika alasan di atas yang dapat menyebabkan masalah dasar dihilangkan, bantalan injeksi harus diperiksa untuk penuaan (kebiasaan yang baik harus dibentuk untuk mengganti bantalan injeksi secara teratur);
4. Apakah sudah waktunya mengganti wol kuarsa;
5. Apakah liner bersih. Perlu disebutkan bahwa liner dapat sepenuhnya direndam dengan pelarut dari volume konstan akhir pengujian, dibersihkan dengan gelombang ultrasonik selama beberapa menit, kemudian dipanaskan ke suhu yang sedikit lebih tinggi dari suhu kerja dalam tungku suhu tinggi, dan akhirnya diinstal ulang.
6. Selain itu, kontaminasi detektor juga dapat menyebabkan masalah dasar, yang dapat diatasi dengan pembersihan atau pembersihan panas.